Pregunta:
Cómo platear zinc uniformemente en una barra roscada
Bernd Jendrissek
2012-07-24 17:32:02 UTC
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Necesito colocar varias barras roscadas en el cemento para sostener un nuevo poste de la puerta. Cuando corté la barra en pedazos más cortos, el metal cerca del corte se puso al rojo vivo, presumiblemente lo suficientemente caliente como para evaporar parte o la totalidad del zinc con el que se plateó toda la barra.

Ahora quiero platear zinc en los extremos, y hasta ahora han tenido un éxito desigual. Disolví un poco de óxido de zinc con ácido clorhídrico y lo conecté a un pequeño panel fotovoltaico que tengo, y después de un tiempo parece que hay un depósito de color claro en el cátodo. El ánodo de mina de lápiz (6B) ya no es tan liso como antes, pero no parece estar perdiendo (mucho) su volumen. Asumo que es zinc, porque ... bueno, ¿qué más puede ser? Tenía un chapado lo suficientemente grueso que tuve que (ab) usar una tuerca para volver a cortar el hilo, dejando una superficie brillante de color claro que me da más confianza de que, de hecho, es zinc.

Problema : los bordes de los hilos parecen estar tomando más zinc que los valles. En algunos casos, el valle del hilo no muestra ninguna evidencia de enchapado. El depósito en forma de fractal en los bordes es bastante bonito en realidad, lástima que no pueda tomar una (buena) foto de primer plano.

¿Hay algo que pueda hacer (tal vez usando algunos otros químicos de cocina comunes (ish) ?) que resultará en una capa más uniforme de zinc? ¿Vale la pena probar una corriente más baja / más alta o una corriente pulsada? ¿Estoy pensando demasiado en las cosas? ¿Es necesario que todo el semental tenga una capa de zinc?

¡Experimento genial! No es una respuesta a su pregunta, pero lo que está experimentando con respecto a las tasas diferenciales de deposición en los bordes frente a los valles probablemente sea un tipo de [agregación limitada por difusión] (http://en.wikipedia.org/wiki / Agregación_limitada por difusión). Esto es solo una suposición descabellada, pero la agitación rápida de su solución de zinc (por ejemplo, mediante una barra agitadora o sonicación) podría ayudar a prevenir el agotamiento de la solución en los valles de hilo.
Sí, descubrí que remover la varilla de vez en cuando perturbaba las burbujas (¿hidrógeno?) Que quedan atrapadas en los hilos, lo que no podía ayudar. Eso pareció ayudar, ya que el zinc pareció depositarse sobre toda la superficie.
Dos respuestas:
Argyll
2014-01-10 18:33:46 UTC
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Creo que la forma más fácil es aplicar una capa pulverizada de las barras, si puedes acceder a una. Una que pueda rotar las barras de manera que la rotación sea vertical a la dirección de la pulverización sería la mejor. De lo contrario, cambie de lado manualmente.

Dependiendo de la composición de sus barras, es posible que desee recubrir algo más antes de recubrir con zinc. Una suposición salvaje: níquel. Lo sugiero porque no recuerdo que el zinc sea pegajoso. Por lo tanto, el recubrimiento podría desprenderse fácilmente.

Y trataría de escupir lentamente pero durante mucho tiempo. Creo que una baja tasa de pulverización tiende a producir un recubrimiento más denso y uniforme. No estoy seguro. Pero el recubrimiento denso y uniforme proporciona una buena base para la capa de zinc.

Para el recubrimiento eléctrico, creo que el recubrimiento uniforme y de bajo voltaje sigue siendo bueno. No creo que desee la formación de gas en el electrodo de barra, ya que eso altera la estructura del recubrimiento. No estoy seguro de qué está influyendo en los sitios de nucleación de las barras. Supongo que la corriente no es uniforme en las barras, digamos que hay más en las cimas de las colinas. Aún así, considere recubrir algo más primero. Probaría lo que esté disponible. Sin embargo, trataría de obtener las soluciones lo más puras posible. Los compuestos orgánicos pueden actuar como tensioactivos que tienden a agregar las partículas.

Cualquiera que sea su método, busque algunos artículos de revistas que caractericen procesos similares. Eso podría ayudar.

blacksmith37
2017-10-03 02:25:02 UTC
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Veo que esta es una pregunta antigua; sin embargo, en el mundo real, las varillas de acero están protegidas con un recubrimiento de polímero o se utilizan varillas de acero inoxidable. Por lo general, la protección es innecesaria, excepto para cosas como puentes costeros.

La barra roscada no es una barra de refuerzo. Esta pregunta es sobre la barra roscada y sobre el galvanizado, no sobre las barras de refuerzo y los recubrimientos de epoxi / polímero. Tampoco se trata de estructuras de hormigón donde las barras de refuerzo están profundamente incrustadas y no expuestas directamente a los elementos.
¡Ups! La varilla roscada y los espárragos se sumergen en caliente y electrocincan habitualmente; se puede pasar un troquel de rosca sobre ellos según sea necesario. Pero no en tamaños inferiores a 1/2 pulg. 12 mm, por lo general están recubiertos de polímero.
Busque "poder de lanzamiento" en la red para posiblemente obtener ayuda para colocar placas en áreas empotradas.


Esta pregunta y respuesta fue traducida automáticamente del idioma inglés.El contenido original está disponible en stackexchange, a quien agradecemos la licencia cc by-sa 3.0 bajo la que se distribuye.
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